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中、细碎破碎机的基础知识
中、细碎破碎机的基础知识      用于中、细碎的破碎机的种类较多,颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机反击式破碎机、辊式破碎机、高压辊磨机等均可作中、细碎破碎机。 
1.中、细碎弹簧型圆锥破碎机 
图2—7是弹簧型圆锥破碎机(cone crusher)的结构。  
中、细碎破碎机的规格用可动锥底部直径D表示。中、细碎圆锥破碎机的工作原理与旋回破碎机基本相似,但结构上还是有区别的,主要区别是: 
(1)旋回破碎机的两个圆锥形状都是急倾斜的,可动锥是正立截头圆锥,固定锥是倒立截头圆锥,这主要是为了增大给料口。中、细碎圆锥破碎机的两个圆锥均为缓倾斜正立截头圆锥,且两锥体之间具有一定长度的平行碎料区(平行带),这是为了控制产品粒度。因为中、细碎破碎机的设计是以破碎产品质量和生产能力作为首要因素考虑的。 
(2)旋回破碎机的可动锥悬挂在机器上部的横梁上,中、细碎圆锥破碎机的可动锥支承在下部的球面轴承上。 
(3)旋回破碎机采用干式防尘装置,中、细碎圆锥破碎机采用水封防尘装置。 
(4)旋回破碎机利用可动锥的上升或下降调整排料口的大小,中、细碎圆锥破碎机则通过调节固定锥(调节环)的高度位置来实现排料口宽度的调整。 
依据排料口调整装置和保险装置方式不同,中、细碎圆锥破碎机分为弹簧型和液压型圆锥破碎机。弹簧型圆锥破碎机的工作机构是由带锰钢衬板的可动锥和固定锥组成。可动锥压装在主轴15上,主轴一端插入偏心轴套的锥形孔内,当偏心轴套转动时就带动可动锥作旋摆运动。为了保证可动锥作旋回运动的要求,可动锥的下部表面要做成球面,并支承在球面轴承上,可动锥体和主轴的全部质量都由球面轴承和机架承受。 
该机的保险装置就是装设在机架周围的弹簧,当大铁块等非破碎物料进入破碎腔时,支承在弹簧上的支承环和调整环被迫向上抬起而压缩弹簧,从而增大可动锥与固定锥之间的距离,增大排料口,排出非破碎物,避免机件损坏。然后在弹簧的弹力作用下,支承环和调整环迅速恢复原位,重新进行破碎。 
中、细碎圆锥破碎机依破碎腔形式分为:标准型(中碎用)、中间型(中、细碎用)和短头型(细碎用)三种。其中以标准型和短头型应用 泛。它们的主要区别在于破碎腔的剖面形状和平行带的长度不同,见图2—8。标准型的动锥倾斜较陡,平行带短;短头型的动锥倾斜较缓,平行带较长,中间型介于二者之间。 
2.中、细碎液压型圆锥破碎机 
液压圆锥破碎机有单缸式和多缸式两种。单缸式结构简单,应用广泛。图2—9所示是单缸液压圆锥破碎机。它是在主轴下面设有一个液压缸,升降动锥即可调节排料口大小。铁块等非破碎物通过破碎腔时,液缸放油,起到保险作用。 
液压圆锥破碎机的调整装置和锁紧机构,实际上都是固定锥的一部分,主要由调整环、支承环、锁紧螺帽、推动油缸和锁紧油缸等组成。其中调整环和支承环则构成排料口尺寸的调整装置。支承环安装在机架上部,并借助于破碎机周围的弹簧和机架贴紧。支承环上部装有锁紧油缸和活塞,支承环与调整环的接触面处均刻有锯齿形螺纹。两对拨爪和一对推动油缸分别装在支承环上。破碎机工作时,高压油通人锁紧缸使活塞上升,将锁紧螺帽和调整环稍微顶起,使两者的锯齿形螺纹呈斜面紧密贴合。调整排料口时,需将锁紧缸卸载,使锯齿形螺纹放松,然后*纵液压系统,使推动缸动作,带动调整环向左或向右转动,使固定锥上升或下降,实现排料口的调整。 
图2—10是多缸液压圆锥破碎机,机架周围的液压缸,可调节排料口大小,同时当铁块等非破碎物通过破碎腔时,液缸放油,起到保险作用。 
在矿物加工工程领域,“多碎少磨”的原则受到较大重视。近年来,各种产品粒度小于10mm的液压圆锥破碎机在细碎作业中获得了推广应用。 
3.冲击式破碎机 
冲击式破碎机是利用冲击作用进行破碎,属于这一类破碎机的主要有反击式破碎机(impact mill)、锤式破碎机(hammer mill)和笼式破碎机等。反击式破碎机的规格用“转子直径×转子长度”表示。 
反击式破碎机问世于1945年。按转子个数分为单转子和双转子反击式破碎机。单转子反击式破碎机如图2—11所示。 
该机主要由转子5、打击板4、反击板7和机体等组成。转子固定在主轴上,转子上面装有若干块打击板,转子与打击板多呈钢性联结,打击板用耐磨高锰钢或其他合金制作。反击板一端通过悬挂轴铰接在上机体3上,另一端由拉杆螺栓6利用球面垫圈支承在机体的锥面垫圈9上,故反击板在机内呈自由悬挂状态。当破碎机中进入非破碎物时,反击板受到较大的反作用力时,迫使拉杆螺栓“自动”后退抬起,排出非破碎物,保证设备安全。通过调节拉杆螺栓上面的螺母,可改变打击板与反击板之间的间隙大小。 
电动机通过皮带带动转子5高速转动,进入机内的物料受到转子上的打击板的高速冲击而破碎,且受冲击后的物料沿打击板的切线方向高速抛向 级反击板,经反击板的冲击作用,再次被破碎。从 级反击板返回的大块物料,又受到打击板的二次冲击破碎。二次冲击后的物料又可抛向第二级反击板,再次被二级反击板冲击、破碎。物料在打击板和反击板之间往返途中,除受打击板和反击板的主冲击作用外,物料颗粒之间还发生撞击,产生粉碎作用。上述过程反复进行,直到物料破碎到小于排料口尺寸,经排料口排出成产品。 
反击式破碎机具有以下优点:①破碎比大,一般为30~40, 可达150,而一般破碎机的破碎比 不超过10,因此,可以简化流程,节省投资和管理费用。②由于一般矿石的抗冲击强度比抗压强度小十几倍,当矿石受到打击板高速旋转的冲击作用和多次打击后,沿着节理界面和组织脆弱的地方首先被击裂,因此,破碎效率高,能耗低。③由于这种破碎机是利用动能破碎物料的,每颗(块)物料的动能大小与质量成正比,因此,在破碎过程中,大颗(块)受到较大程度的破碎,而小颗(块)物料在一定条件下可能不被破碎,故产品粒度均匀。④在冲击破碎过程中,有用矿物与脉石首先沿着节理面破裂,有利于有用矿物单体解离和选择性破碎。⑤适应性较强。特别适合破碎脆性、纤维性和中硬以下的物料,故在非金属矿、化工、轻工部门应用广泛。⑥体积小,质量轻,结构简单,制造容易,维修方便。 
但是,破碎硬物料时,打击板和反击板的磨损大,故在硬度大的金属矿山应用较少。此外,由于高速转动且靠冲击破碎物料,要求零件加工精度高。  
图2—12为锤式破碎机,其结构工作原理与反击式破碎机基本相同,不同之处是锤式破碎机的转子与锤头呈活动联结,锤头冲击能力更大。环锤式破碎机的环锤还可随转子高速旋转而自身旋转,适用于破碎各种脆性材料的矿物
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